Metodologia Lean: Como reduzir desperdícios e maximizar resultados nas empresas
No mundo contemporâneo, independentemente do segmento ou setor de atuação das empresas, a busca pela eficiência nos processos produtivos, em suas distintas escalas, é um desafio constante. Melhorar a eficiência exige estudos e sistematizações baseados no confronto entre teses e antíteses, que culminam em sínteses. Essas sínteses, por sua vez, têm o poder de materializar novos métodos.
É nesse sentido que a metodologia Lean surgiu como uma solução estratégica, voltada não somente a reduzir desperdícios, mas também a maximizar os resultados através do melhoramento da qualidade e da produtividade.
Essa metodologia surgiu originalmente nos anos 1940, sendo utilizada especialmente pela Toyota e, gradativamente, cada vez mais utilizada por outros segmentos, especialmente no mundo corporativo, no qual a otimização dos processos mostra-se elementar no que diz respeito à competitividade.
Quais são os fundamentos da metodologia Lean?
A metodologia Lean fundamenta-se no fato de que cada passo atrelado ao processo produtivo em sua totalidade deve agregar valor tanto ao produto final quanto ao serviço prestado, portanto, ao trabalho que gerou aquele determinado produto. Nessa perspectiva, o objetivo geral é eliminar tudo aquilo que não contribui para essa entrega de valor, ou seja, aquilo que será compreendido, a partir do método, como desperdício.
Conforme os estudos de James P. Womack e Daniel T. Jones, no livro “Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation”, por exemplo, o desperdício é classificado em sete categorias, sendo elas: superprodução, espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento desnecessário e defeito.
Desse modo, identificar essas ineficiências e eliminá-las do processo produtivo é o primeiro passo para, efetivamente, transformá-lo em qualquer empresa, independentemente do seu segmento. Os cinco princípios da metodologia Lean são: valor para o cliente, fluxo de valor, fluxo contínuo, produção puxada e melhoria contínua. Esses elementos funcionam como um tipo de círculo no qual cada um deles conecta-se ao outro, criando um processo cíclico.
Womack e Jones também enfatizam que, ao adotar a metodologia Lean, as empresas passam a construir uma cultura voltada à melhoria contínua, conhecida, também, pelo termo “kaizen” no Japão, na qual todos os membros que integram a organização possuem papel ativo na identificação, bem como na solução dos problemas.
A partir do método, também recorre-se a ferramentas analíticas, como o value stream mapping (mapeamento de fluxo de valor) e os 5 “S”: Seiri (senso de utilização), Seiton (ordenação), Seiso (limpeza), Seiketsu (padronização) e Shitsuke (disciplina). Essas ferramentas, portanto, permitem visualizar claramente os pontos de desperdício e estabelecer prioridades para sua eliminação.
Como melhorar as vendas e a experiência a partir da metodologia Lean?
A adoção dessa metodologia não significa somente reduzir custos, mas também aprimorar os processos produtivos. Por exemplo, ao eliminar desperdícios, as empresas conseguem investir em melhorias nas vendas, aprimorando especialmente a experiência do cliente, uma variável fundamental do tempo atual.
Nesse contexto, a metodologia Lean permite, também, que uma empresa invista, a título de exemplo, em um checkout transparente, uma prática que tem se mostrado cada vez mais importante no comércio eletrônico. Por conseguinte, ter à disposição mais recursos para investir é uma vantagem fundamental no cenário cada vez mais competitivo.
No fim, a implementação da metodologia resulta em melhorias significativas na gestão dos processos, na qualidade dos produtos e na experiência do cliente, o qual é o elo crucial de toda a cadeia produtiva. Assim, a empresa terá o potencial de tornar-se mais eficiente, competitiva e capaz de atender melhor às necessidades impostas pelo mercado.
