Com impressão 3D, Unilever reduz tempo de reposição de peças em até 92%

  A Unilever Alimentos passou a produzir internamente, por impressão 3D, peças de manutenção para equipamentos da fábrica de Garanhuns (PE), unidade responsável pela produção de marcas como Maizena e Cremogema desde 1991. Com a iniciativa, o tempo de reposição de determinados componentes caiu 92%, de 24 para 2 horas. Nos sete projetos desenvolvidos até o momento, a economia média de fabricação chegou a 90,87%, com reduções de custo entre 81,94% e 99,42%, dependendo da peça. Além da reposição mais rápida, a tecnologia contribuiu para reduzir em 66% o tempo médio de reparo em aplicações avaliadas, de 21 para 7 minutos.

Outras iniciativas

   Em casos de quebra não programada, diminuir o tempo necessário para obtenção de uma peça pode representar aproximadamente 24 horas a menos de indisponibilidade do equipamento. A iniciativa tem payback estimado em dois anos, a partir da implementação em julho de 2025, e a fábrica também conta com sensores inteligentes e inteligência artificial para o monitoramento preditivo de equipamentos. A experiência de Garanhuns contribuiu para a implementação da tecnologia em unidades no Brasil, Argentina, México, Canadá e Estados Unidos.